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给水排水管道工程施工及验收规范

2016/1/21 10:01:24      点击:

 10.管道水压试验及冲洗消毒
 10.1 一般规定
10.1.1
 当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应按第10.2节的规定,进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时,除设计另有规定外,应按第10.3节的规定,进行无压力管道严密性试验。
10.1.2
 管道水压、闭水试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
10.1.3
 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。
10.1.4
 冬期进行管道水压及闭水试验时,应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。
10.2
 压力管道的强度及严密性试验
10.2.1
 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
10.2.2
 管道水压试验前,应编制试验设计,其内容应包括:
 10.2.2.1 后背及堵板的设计;
 10.2.2.2 进水管路、排气孔及排水孔的设计;
 10.2.2.3 加压设备、压力计的选择及安装的设计;
 10.2.2.4 排水疏导措施;
 10.2.2.5 升压分段的划分及观测制度的规定;
 10.2.2.6 试验管段的稳定措施;
 10.2.2.7 安全措施。
10.2.3
 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km
10.2.4
 试验管段的后背应符合下列规定:
 10.2.4.1 后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应采取加固措施;
 10.2.4.2 后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。
10.2.5
 管道水压试验时,当管径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
10.2.6
 水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:
 10.2.6.1 当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.31.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正;
 10.2.6.2 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
10.2.7
 管道水压试验前应符合下列规定:
 10.2.7.1 管道安装检查合格后,应按本规范第3.5.2.1款规定回填土;
 10.2.7.2 管件的支墩,锚固设施已达设计强度;未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施;
 10.2.7.3 管渠的混凝土强度,应达到设计规定;
 10.2.7.4 试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;
 10.2.7.5 试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
10.2.8
 试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合下列规定:
 10.2.8.1 铸铁管、球墨铸铁管、钢管:
  无水泥砂浆衬里,不少于24h;有水泥砂浆衬里,不少于48h
 10.2.8.2 预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠;管径小于或等于1000mm,不少于48h;管径大于1000mm,不少于72h
10.2.9
 管道水压试验时,应符合下列规定:
 10.2.9.1 管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压;
 10.2.9.2 应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;
 10.2.9.3 水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人;
 10.2.9.4 水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。
10.2.10
 管道水压试验的试验压力应符合表10.2.10的规定。

             管道水压试验的试验压力(MPa)         表10.2.10

管 材 种 类

工 作 压 力P

试 验 压 力

钢管

P

P+0.5且不应小于0.9

铸铁及球墨铸铁管

≤0.5

2P

>0.5

P+0.5

预应力、自应力混凝土管

≤0.6

1.5P

>0.6

P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠

≥0.1

1.5P

10.2.11 水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。
10.2.12
 管道严密性试验,应按本规范附录A放水法或注水法进行。
10.2.13
 管道严密性试验时,不得有漏水现象,且符合下列规定时,严密性试验为合格。
 10.2.13.1 实测渗水量小于或等于表10.2.13规定的允许渗水量;
 10.2.13.2 当管道内径大于表10.2.13规定时,实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量;


             压力管道严密性试验允许渗水量        表10.2.13

管道内径(mm)

允许渗水量(L/ (min · km)

钢管

铸铁管、球墨铸铁管

()应力混凝土管

100

0.28

0.70

1.40

125

0.35

0.90

1.56

150

0.42

1.05

1.72

200

0.56

1.40

1.98

250

0.70

1.55

2.22

300

0.85

1.70

2.42

350

0.90

1.80

2.62

400

1.00

1.95

2.80

450

1.05

2.10

2.96

500

1.10

2.20

3.14

600

1.20

2.40

3.44

700

1.30

2.55

3.70

800

1.35

2.70

3.96

900

1.45

2.90

4.20

1000

1.50

3.00

4.42

1100

1.55

3.10

4.60

1200

1.65

3.30

4.70

1300

1.70

-

4.90

1400

1.75

-

5.00

式中 Q——允许渗水量(L/(min·km));  
   D——管道内径(mm)
 10.2.13.3 现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;

              Q 0.014D          (10.2.13-4)

 10.2.13.4 管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于1km的管道,在试验压力下,10min降压不 大于0.05MPa时,可认为严密性试验合格;
 10.2.13.5 非隐蔽性管道,在试验压力下,10min压力降不大于0.05MPa,且管道及附件无损坏,然后使试验压力降至工作压力,保持恒压2h,进行外观检查,无漏水现象认为严密性试验合格。
10.3
 无压力管道严密性试验
10.3.1
 污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
10.3.2
 试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
10.3.3
 管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:
 10.3.3.1 管道及检查井外观质量已验收合格;
 10.3.3.2 管道未回填土且沟槽内无积水;
 10.3.3.3 全部预留孔应封堵,不得渗水;
 10.3.3.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。
10.3.4
 管道闭水试验应符合下列规定:
 10.3.4.1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
 10.3.4.2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;
 10.3.4.3 当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;
 10.3.4.4 管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
10.3.5
 管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道严密性试验为合格;
 10.3.5.1 实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量;
 10.3.5.2 管道内径大于表10.3.5规定的管径时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;

            无压力管道严密性试验允许渗水量         表10.3.5

管  材

管道内径(mm)

允许渗水量(m3/ (24h · km)
















200

17.60

300

21.62

400

25.00

500

27.95

600

30.60

700

33.00

800

35.35

900

37.50

1000

39.52

1100

41.45

1200

43.30

1300

45.00

1400

46.70

1500

48.40

1600

50.00

1700

51.50

1800

53.00

1900

54.48

2000

55.90

10.3.5.3 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
10.3.6
 在水源缺乏的地区,当管道内径大于700mm时,可按井段数量抽验1/3
10.4
 冲洗消毒
10.4.1
 给水管道水压试验后,竣工验收前应冲洗消毒。
10.4.2
 冲洗时应避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
10.4.3
 冲洗时应保证排水管路畅通安全。
10.4.4
 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。