4.2钢管安装
　4.2.1　钢管质量应符合下列要求：
　4.2.1.1　管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
　4.2.1.2　管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
　4.2.1.3　焊缝外观应符合本规范表4.2.17的规定；
　4.2.1.4　直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表4.2.1的规定；

　　　　　　　　　　　直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差　　　　　　　　　　　　　表4.2.1

　注：1.D为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；
　　　2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
　4.2.1.5　同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
　4.2.2　管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。
　4.2.3　下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
　4.2.4　管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
　4.2.5　弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
　4.2.6　管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
　4.2.6.1　焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；
　4.2.6.2　焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；
　4.2.6.3　焊条应干燥。
　4.2.7　管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4.2.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

　　　　　　　　电弧焊管端修口各部尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.2.7

　4.2.8　对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。

　4.2.9　对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
　4.2.9.1　纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
　4.2.9.2　纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
　4.2.9.3　有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
　4.2.9.4　环向焊缝距支架净距不应小于100mm；
　4.2.9.5　直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；
　4.2.9.6　管道任何位置不得有十字形焊缝。
　4.2.10　不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm。
　4.2.11　管道上开孔应符合下列规定：
　4.2.11.1　不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
　4.2.11.2　管道上任何位置不得开方孔；
　4.2.11.3　不得在短节上或管件上开孔。
　4.2.12　直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
　4.2.13　组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。
　4.2.14　在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：
　4.2.14.1　清除管道上冰、雪、霜等；
　4.2.14.2　当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；
　4.2.14.3　焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；
　4.2.14.4　冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表4.2.14的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　冬期焊接预热的规定　　　　　　　　　　　表4.2.14

　4.2.15　钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
　4.2.15.1　点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
　4.2.15.2　点时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；
　4.2.15.3　钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
　4.2.15.4　点焊长度与间距应符合表4.2.15的规定；

　　　　　　　　　　　　　　　点焊长度与间距　　　　　　　　　　　　　表4.2.15

　4.2.16　管径大于800mm时，应采用双面焊。
　4.2.17　管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
　4.2.17.1　检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
　4.2.17.2　应在油渗、水压试验前进行外观检查；
　4.2.17.3　管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
　4.2.17.4　焊缝的外观质量应符合表4.2.17的规定；
　4.2.17.5　当有特殊要求，进行无损控伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；
　4.2.17.6　不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

　　　　　　　　　　　　　　　　焊缝的外观质量　　　　　　　　　　　　　　表4.2.17

　　注：t为壁厚(mm)。
　4.2.18　钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
　4.2.19　管道法兰连接应符合下列规定：
　4.2.19.1　法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm ；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；
　4.2.19.2　应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；
　4.2.19.3　与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
　4.2.19.4　法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
　4.2.20　钢管道安装允许偏差应符合表4.2.20的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　钢管道安装允许偏差(mm)　　　　　　　　　　　　　表4.2.20

　4.3.钢管道内外防腐
　4.3.1　钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：
　4.3.1.1　管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；
　4.3.1.2　先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；
　4.3.1.3　管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。

　4.3.2　水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：
　4.3.2.1　不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；
　4.3.2.2　砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；
　4.3.2.3　水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
　4.3.2.4　拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
　4.3.3　钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：
　4.3.3.1　水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；
　4.3.3.2　管道端点或施工中断时，应预留搭茬；
　4.3.3.3　水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；
　4.3.3.4　采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
　4.3.3.5　水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。
　4.3.4　水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定：
　4.3.4.1　裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m；
　4.3.4.2　防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表4.3.4 的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2；
　　　　　　　　防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm)　　　　　　表4.3.4

　4.3.4.3　防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm；
　4.3.4.4　防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2；
　4.3.5　埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合表4.3.5-1及表4.3.5-2的规定。
　　　　　　　　　　　　　　石油沥青涂料外防腐层构造　　　　　　　　　　表4.3.5-1

　　　　　　　　　　　　　环氧煤沥青涂料外防腐层构造　　　　　　　表4.3.5-2

　4.3.6　钢管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列规定：
　4.3.6.1　当环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。
　4.3.6.2　不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；
　4.3.6.3　已涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等到于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法》的规定。
　4.3.7　外防腐层的材料质量应符合下列规定：
　4.3.7.1　沥青应采用建筑10号石油沥青；
　4.3.7.2　玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根/cm～12×12根/cm的玻璃布；当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10×12根/cm～12×12根/cm的玻璃布；
　4.3.7.3　外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%；
　4.3.7.4　环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。
　4.3.8　石油沥青涂料的配制应符合下列规定：
　4.3.8.1　底漆与面漆涂料应采用同一标号的沥青配制，沥青与汽油的体积比例应为1:2～3；
　4.3.8.2　涂料应采用建筑10号石油沥青熬制，其性能应符合表4.3.8的规定。

　　　　　　　　　　　　　　石油沥青涂料性能　　　　　　　　　　　　表4.3.8

　　注：软化点、针入度、延度，其试验方法应符合现行国家标准的规定。
　4.3.9　钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：
　4.3.9.1　涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；
　　注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。
　4.3.9.2　涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h 。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；
　4.3.9.3　沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8的规定；
　4.3.9.4　沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。
　4.3.9.5　涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；
　4.3.9.6　当沥青涂料温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为30～40mm，搭接长度应为100～150mm；
　4.3.9.7　沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
　4.3.10　环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
　4.3.10.1　管节表面应符合本规范第4.3.9.1款的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
　4.3.10.2　涂料配制应按产品说明书的规定操作；
　4.3.10.3　底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷。
　4.3.10.4　面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
　4.3.11　外防腐层质量应符合表4.3.11的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　外防腐层质量标准　　　　　　　　　　　　表4.3.11

　4.4.铸铁、球墨铸铁管安装
　4.4.1　铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：
　4.4.1.1　管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
　4.4.1.2　采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
　4.4.1.3　铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
　4.4.2　管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
　4.4.3　沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
　4.4.4　管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。

　　　　　　　　　　　　　　沿曲线安装接口的允许转角　　　　　　　　　表4.4.4

　4.4.5　刚性接口材料应符合下列规定：
　4.4.5.1　水泥宜采用425号水泥；
　4.4.5.2　石棉应选用机4F级温石棉；
　4.4.5.3　油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；
　4.4.5.4　圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；
　4.4.5.5　铅的纯度不应小于99%。

　4.4.6　刚性接口填表料应符合设计规定。设计无规定时，宜符合表4.4.6的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　刚性接口填料的规定　　　　　　　　　　　表4.4.6

　注：1.油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为50～100mm填打密实。
　　　　2.橡胶圈细部尺寸应按本规范第4.5.10条规定选用。
　4.4.7　石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
　4.4.8　热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。
　4.4.9　采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
　4.4.10　刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
　4.4.11　当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。
　4.4.12　橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
　4.4.13　安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
　4.4.14　安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。
　4.4.15　当特殊需要采用铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流；脱膜后将铅打实，表面应平整，凹入承口宜为1～2mm。
　4.4.16　铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：
　4.4.16.1　管道安装允许偏差应符合表4.4.16的规定；
　　　　　　　　　　　　铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mm)　　　　　　　　　　表4.4.16

　4.4.16.2　闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

　4.5.非金属管安装
　4.5.1　非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
　4.5.2　混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除应符合本规范第4.4.5条的有关规定外，应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。
　4.5.3　管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
　4.5.4　管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
　4.5.5　采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。
　4.5.6　砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。
　4.5.7　管道暂时不接支线的预留孔应封堵。
　4.5.8　混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
　4.5.9　浇筑混凝土管座应符合下列规定：
　4.5.9.1　清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；
　4.5.9.2　管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；
　4.5.9.3　采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
　4.5.9.4　管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；
　4.5.9.5　浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应按本规范第5.3.22条及第5.3.23.1款进行。
　4.5.10　当柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质应符合本规范第4.4.5.4款的规定，圆形橡胶圈的细部尺寸应按下列公式计算确定：

　式中　　d0——橡胶圈截面直径(mm)；
　　　　　e ——接口环向间隙(mm)；
　　　　　p——压缩率，铸铁管取34%～40%，预应力、自应力混凝土管取35%～45%；
　　　　　DR——安装前橡胶圈环向内径(mm)；
　　　　　KR——环径系数，取0.85～0.90；
　　　　　DW——插口端外径(mm)。
　4.5.11　橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
　4.5.12　陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合表4.5.12的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　管口间的纵向间隙(mm)　　　　　　　　　　　　　表4.5.12

　4.5.13　预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于表4.5.13 的规定。
　　　　　　　　　　　　　　　　沿曲线安装接口允许转角　　　　　　　　　　表4.5.13

　4.5.14　预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。
　4.5.15　预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
　4.5.16　当预应力、自应力混凝土管道采用金属管伯连接时，管件应进行防腐处理。
　4.5.17　当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。

　4.5.18　钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：
　4.5.18.1　抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；
　4.5.18.2　钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
　4.5.18.3　抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

　4.5.19　承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。

　4.5.20　水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合表4.5.20的规定。
　　　　　　　　　　　　　　水　泥　砂　浆　配　合　比　　　　　　　表4.5.20

　4.5.21　非金属管道接口安装质量应符合下列规定：
　4.5.21.1　承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
　4.5.21.2　钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm；
　4.5.21.3　预应力混凝土管及钢筋混凝土管乙型接口，对口间隙应符合本规范表4.5.12 及第4.5.13条的规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。
　4.5.22　非金属管道基础及安装的允许偏差应符合表4.5.22的规定。

　　　　　　　　　　　非金属管道基础及安装的允许偏差　　　　　　　　表4.5.22

注：D为管道内径(mm)。