5.管渠
　5.1　一般规定
　5.1.1　管渠施工设计应包括以下主要内容：
　5.1.1.1　施工平面及剖面布置图；
　5.1.1.2　确定分段施工顺序；
　5.1.1.3　降水、支撑及地基处理措施；
　5.1.1.4　砌筑、现浇及装配等施工方法的设计；
　5.1.1.5　安全施工及保证质量的措施。
　　注：管渠指采用砖、石及混凝土砌块砌筑、钢筋混凝土现场浇筑的以及采用钢筋混凝土预制构件装配的圆形、矩形、拱形等异形截面的输水管道。
　5.1.2　管渠施工宜按变形缝分段进行。墙体、拱圈、顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，缝宽应符合设计要求。
　5.1.3　砌筑或装配式钢筋混凝土管渠应采用水泥砂浆。水泥标号不应低于325号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于3%；掺用防水剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。
　5.1.4　水泥砂浆配制和应用应符合下列要求：
　5.1.4.1　砂浆应按设计配合比配制；
　5.1.4.2　砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；
　5.1.4.3　砂浆拌和后，应在初凝前使用完毕。使用中出现泌水时，应拌和均匀后再用。
　5.1.5　砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求：
　5.1.5.1　每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取自同盘砂浆；
　5.1.5.2　试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75倍。
　5.1.5.3　当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。
　　注：(1)砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中予以保证。施工中应取样检验，配合比变更时应增留试块；
　　　　(2)每一砌筑或安装段系指按变形缝分段的段长。　　
　5.1.6　配制现浇混凝土的水泥应符合下列要求：
　5.1.6.1　水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，当选用矿渣硅酸盐水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；
　5.1.6.2　冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，有抗冻要求的混凝土不宜采用火山灰质硅酸盐水泥；
　5.1.6.3　管渠主体结构的同一浇筑段内应使用同一品种同一标号的水泥；
　5.1.6.4　环境水对混凝土管渠有侵蚀时，应按设计要求选用水泥。
　5.1.7　配制管渠混凝土所用骨料除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求：
　5.1.7.1　粗骨料最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%；当采用多级配时，其规格及级配应通过试验确定；
　5.1.7.2　细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3% ；
　5.1.7.3　当发现骨料中含无定形二氧化硅，且可能引起碱－骨料反应时，应通过试验决定可否取用。
　5.1.8　配制混凝土时，应根据施工设计要求掺入适宜品种的外加剂，选用外加剂的应用条件、掺量范围等应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。钢筋混凝土中不得掺入氯盐，给水管渠混凝土中不得掺入亚硝酸钠及6价铬盐等有毒掺剂。
　5.1.9　混凝土配合比的选择，应根据抗压强度、抗渗、抗冻等要求指标和施工和易性，并通过计算和试验确定。
　5.1.10　管渠的水压试验应符合本规范第10章的有关规定。

　5.2.砌筑管渠
　5.2.1　管渠砌筑材料应符合下列要求：
　5.2.1.1　砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定；
　5.2.1.2　石料应采用质地坚实、无风化和裂纹的料石或块石，其强度等级不应低于MU20；
　5.2.1.3　混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。
　5.2.2　砌筑管渠应按变形缝分段施工，当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。
　5.2.3　砌筑管渠变形缝的施工应符合下列要求：
　5.2.3.1　变形缝内应清除干净，缝的两侧应刷冷底子油一道；
　5.2.3.2　缝内填料应填塞满灌实；
　5.2.3.3　灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实；
　5.2.3.4　缝外墙面铺贴沥青卷材时，应将底层抹平，铺贴平整，不得有拥包现象。
　5.2.4　砖砌管渠砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。　
　5.2.5　砖砌管渠砌筑应符合下列规定：
　5.2.5.1　砖砌管渠砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；
　5.2.5.2　墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑；
　5.2.5.3　墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。
　5.2.6　砖砌拱圈应符合下列要求：
　5.2.6.1　拱胎模板尺寸应符合施工设计要求，并留出模板伸胀缝，板缝应严实平整；
　5.2.6.2　拱胎安装应稳固，高程准确，拆装简易；
　5.2.6.3　砌筑前拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂；
　5.2.6.4　砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密；
　5.2.6.5　拱圈应采用退茬法，每块砌块退半块留茬，拱圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。
　5.2.7　采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块。当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实。混凝土强度等级不应小于C20。
　5.2.8　石砌管渠砌筑应符合下列规定：
　5.2.8.1　石块应清除表面的污垢等杂质，并用水湿润；
　5.2.8.2　砌筑应采用铺浆法分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，并应在每0.7m2墙面内至少设置拉结石一块，拉结石在同层内的中距不应大于2m，每日砌筑高度不宜超过1.2m；
　5.2.8.3　灰缝宽度应均匀，嵌缝应饱满密实。
　5.2.9　石砌拱圈，相邻两行拱石的砌缝应错开，砌体必须错缝，咬茬紧密，不得采用外贴侧立石块、中间填心的砌筑方法。
　5.2.10　拱形管渠砌筑时，拱的外面、墙体和渠底的灰缝，宜在砌筑时用水泥砂浆勾平，并使其与砌体齐平，拱内面的灰缝应在拆除拱胎后立即勾抹。采用石砌时，拱外及侧墙外面宜根据要求抹成凸缝或平缝。
　5.2.11　反拱砌筑应符合下列规定：
　5.2.11.1　砌筑前应按设计要求的弧度制作反拱的样板，沿设计轴线每隔10m设一块；
　5.2.11.2　根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25% 时，方准踩压；
　5.2.11.3　反拱表面应光滑平顺，高程允许偏差应为±10mm。
　5.2.12　拱形管渠侧墙砌筑完毕，并经养护后，在安装拱胎前，两侧墙外回填土时，墙内应采取措施，保持墙体稳定。
　5.2.13　砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方可在无震动条件下拆除拱胎。
　5.2.14　砌筑渠体抹面应符合下列规定：
　5.2.14.1　渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；
　5.2.14.2　水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；
　5.2.14.3　抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；
　5.2.14.4　抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。
　5.2.15　水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：
　5.2.15.1　砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；
　5.2.15.2　抹面平整度不应大于5mm；
　5.2.15.3　接茬应平整，阴阳角清晰顺直。
　5.2.16　矩形管渠的钢筋混凝土盖板，应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。
　5.2.17　矩形管渠钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：
　5.2.17.1　盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；
　5.2.17.2　盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；
　5.2.17.3　盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差应为±10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥砂浆填抹密实。
　5.2.18　管渠砌筑质量允许偏差应符合表5.2.18的要求。

　　　　管渠砌筑质量允许偏差(mm)　　　　　　　　　表5.2.18

　5.2.19　冬期施工砌筑材料应符合下列要求：
　5.2.19.1　砖、石及混凝土砌块不得用水湿润，应将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并应增大砂浆的流动性；
　5.2.19.2　砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。
　5.2.20　冬期砌筑管渠，应采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量应符合表5.2.20的规定。
5.2.21　冬期施工应防止地基遭受冻结，砂浆砌体不得在冻结土基上砌筑。
5.2.22　冬期砂浆抹面应符合下列规定：
　5.2.22.1　砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量范围应符合表5.2.20的规定；

　　　　　　抗冻砂浆食盐掺量(占水重%)　　　　　表5.2.20

类　　别	最　低　气　温
	0～-5?C	-6～-10?C	-10?C以下
砖及混凝土块	2	4	5
料石及块石	5	8	10

　　注：1.最低气温，系指一昼夜中最低的大气温度；
　　　　2.当砌体中配置钢筋时，钢筋应做防腐处理。
　5.2.22.2　抹面前宜采用热盐水将墙面刷净；
　5.2.22.3　抹面应在气温0?C以上进行；
　5.2.22.4　外露抹面应覆盖养护，有顶盖的内墙抹面应堵住风口。
5.3　现浇钢筋混凝土管渠
5.3.1　现浇钢筋混凝土管渠的施工，应根据管渠的结构形式、施工方法和振捣成型的设施等进行模板和钢筋施工设计。
5.3.2　矩形管渠的直墙侧模，当不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加临时支撑杆；浇筑时，在混凝土面接近撑杆时，应将撑杆拆除。
　　管渠顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预留拱度，预留拱度宜为跨长的2％~3%。
5.3.3　拱形管渠模板支设时，其拱架结构应简单、坚固，便于制作与拆装；倒拱形渠底流水面部分，应使内模略低于设计高程，且拱面模板应圆整光滑。采用木模时，拱面中心宜设八字缝板一块。
5.3.4　现浇圆形钢筋混凝土管渠模板的支设应符合下列规定：
　5.3.4.1　浇筑混凝土基础时，应埋设固定钢筋骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚；
　5.3.4.2　当基础混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，应固定钢筋骨架及管内模；
　5.3.4.3　管内模尺寸不应小于设计规定，并便于拆装；当采用木模时，应在圆内对称位置各设八字缝板一块；浇筑前模板应洒水湿透；
　5.3.4.4　管外模直面部分和堵头板应一次支设，直面部分应设八字缝板，弧面部分宜在浇筑过程中支设；当外模采用框架固定时，应防止整体结构的纵向扭曲变形。
5.3.5　固定模板的支撑不得与脚手架相联。侧墙模板与顶模板、拱模板的支设应分开。
5.3.6　现浇钢筋混凝土管渠，其变形缝内止水带的设置位置应准确牢固，与变形缝垂直，与墙体中心对正。架立止水带的钢筋应预先制作成型。
5.3.7　现浇钢筋混凝土管渠中钢筋骨架安装的允许偏差应符合表5.3.7的规定。

　　　　　　　　　　　　　　管渠钢筋骨架安装的允许偏差　　　　　　　　　　表5.3.7

项　　　　　　目	允　许　偏　差
环筋同心度	±10mm
环筋内底高程	±5mm
倾斜度	1%D

　　注：D为钢筋骨架的直径(mm)。
5.3.8　现浇钢筋混凝土管渠模板安装允许偏差应符合表5.3.8的规定。

　　　　现浇钢筋混凝土管渠模板安装允许偏差(mm)　　　　表5.3.8

项　　　　　　目		允　许　偏　差
轴线位置	基础	10
	墙板、管、拱	5
相邻两板表面高低差	刨光模板、钢模	2
	不刨光模板	4
表面平整度	刨光模板、钢模	3
	不刨光模板	5
垂直度	墙、板	0.1%H，且不大于6
截面尺寸	基础	+10、-20
	墙、板	+3、-8
	管、拱	不小于设计断面
中心位置	预埋管、件及止水带	3
	预留孔洞	5

　　注：H为墙的高度(mm)。
5.3.9　现浇钢筋混凝土管渠模板的拆除应符合下列规定：
　5.3.9.1　应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，拆除侧模板。
　5.3.9.2　现浇钢筋混凝土拱或矩形管渠顶部的底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表5.3.9规定的抗压强度时进行。
　　　　　　　　　　　　底模拆除时混凝土的抗压强度值　　　　　　　　　表5.3.9

结构类型	结构跨度(mm)	达到设计强度标准值(%)
板、拱	≤2	50
	>2且≤8	75

　　注：根据实测抗压强度验算结构安全有保障时，可不受此限制。
　5.3.9.3　现浇钢筋混凝土管渠的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。
5.3.10　管渠钢筋骨架的安设与定位，应在基础混凝土抗压强度达到规定要求后，将钢筋骨架放在预埋架立筋的预定位置，使其平直后与架立筋焊牢。
　　钢筋骨架的段与段之间的纵向钢筋的焊接与绑扎应相间进行。
5.3.11　管渠基础下的砂垫层铺平拍实后，混凝土浇筑前不得踩踏。
5.3.12　浇筑管渠基础垫层时，基础面高程宜低于设计基础面，其允许偏差应为0～-10mm。
5.3.13　管渠混凝土的浇筑应连续进行；分层浇筑的压茬间隙时间，当环境温度低于25?C时，不应超过3h，环境温度在25?C及以上时，不应超过2.5h。
5.3.14　现浇钢筋混凝土矩形管渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。墙与顶板宜连续浇筑，当浇筑至墙顶时，宜停留1～1.5h的沉降时间，再继续浇筑顶板。
5.3.15　混凝土浇筑不得发生离析现象，管渠两侧应对称浇筑，高差不宜大于30cm。
5.3.16　圆形管渠两侧混凝土的浇筑，当浇筑到管径之半的高度时，宜间歇1～1.5h后再继续浇筑。
5.3.17　现浇钢筋混凝土管渠，除应遵守常规的混凝土浇筑与养护要求外，并应符合下列规定：
　5.3.17.1　管顶及拱顶混凝土的坍落度宜降低1～2cm；
　5.3.17.2　宜选用碎石作混凝土的粗骨料；
　5.3.17.3　增加二次振捣，顶部厚度不得小于设计值；
　5.3.17.4　初凝后抹平压光。
5.3.18　浇筑管渠混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和预留孔洞，当有变形或位移时，应立即修整。
5.3.19　采用钢筋混凝土板桩支护并与现浇钢筋混凝土内衬组成排水管渠主体结构时，其板桩施工应符合下列规定：
　5.3.19.1　在平面上纵向直线允许偏差为±50mm；
　5.3.19.2　垂直度允许偏差为1%。
5.3.20　现浇混凝土管渠每段宜采用同一方法养护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。
5.3.21　冬期施工混凝土管渠采用蒸汽养护时，可在管渠内通低压饱和蒸汽养护，其蒸汽温度不宜大于30?C，升温速度不宜大于10?C/h，降温速度不宜大于5?C/h，混凝土的内外温差不应大于20?C。
5.3.22　混凝土质量应以配合比设计作保证，检验混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定：
　5.3.22.1　抗压强度试块：
　　(1)　标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3 块；
　　(2)　与结构同条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置；
　5.3.22.2　抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于一组，每组6块；
　5.3.22.3　抗冻试块留置组数应按抗冻标号规定留置，每浇500m3混凝土留置一组。
　　注：(1)当浇筑混凝土数量不足500m3时，抗渗、抗冻试块也应按上述规定留置；
　　　　(2)当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
5.3.23　现浇钢筋混凝土管渠质量应符合下列要求：
　5.3.23.1　混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定，抗渗、抗冻试块应按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定；
　5.3.23.2　现浇钢筋混凝土管渠允许偏差应符合表5.3.23的规定。

　　现浇钢筋混凝土管渠允许偏差(mm)　　　　　表5.3.23

项　　　　　　　　　　目	允　许　偏　差
轴线位置	15
渠底高程	±10
管、拱圈断面尺寸	不小于设计规定
盖板断面尺寸	不小于设计规定
墙高	±10
渠底中线每侧宽度	±10
墙面垂直度	15
墙面平整度	10
墙厚	±10 0

5.4　装配式钢筋混凝土管渠
5.4.1　装配式钢筋混凝土管渠的预制构件的外观、几何尺寸及抗压强度等，应按现行国家有关标准检验合格后方可进入施工现场，构件应按装配顺序编号组合。
5.4.2　矩形或拱形管渠构件的运输、堆放及吊装，不得使构件受损。
5.4.3　当装配式管渠的基础与墙体等上部构件采用杯口连接时，杯口宜与基础一次连续浇筑。当采用分期浇筑时，其基础面应凿毛并清洗劫干净后方可浇筑。
5.4.4　矩形或拱形构件的安装应符合下列要求：
　5.4.4.1　基础杯口混凝土达到设计强度标准值的75%以后，方可进行安装；
　5.4.4.2　安装前应将与构件连接部位凿毛清洗，杯底应铺设水泥砂浆；
　5.4.4.3　安装时应使构件稳固、接缝间隙符合设计的要求，并将上、下构件的竖向企口接缝错开。
5.4.5　当管渠采用现浇底板后装配墙板法施工时，安装墙板应位置准确，相邻墙板板顶平齐。当采用钢管支撑器临时固定时，支撑器应待板缝及杯口混凝土达到规定强度，并盖好盖板后方可拆除。
5.4.6　管渠侧墙两板间的竖向接缝应采用设计规定的材料填实；当设计无规定时，宜采用细石混凝土或水泥砂浆填实。
5.4.7　后浇杯口混凝土的浇筑，宜在墙体构件间接缝填筑完毕，杯口钢筋绑扎后进行。后浇杯口混凝土达到设计抗压强度标准值的75%以后方可回填土；
5.4.8　矩形或拱形构件进行装配施工时，其水平接缝应铺满水泥砂浆，使接缝咬合，且安装合应及时勾抹压实接缝内外面。
5.4.9　矩形或拱形构件的填缝或勾缝应先做外缝，后做内缝，并适时洒水养护。内部填缝或勾缝，应在管渠外部回填土后进行。　
5.4.10　管渠顶板的安装应轻放，不得震裂接缝，并应使顶板缝与墙板缝错开。
5.4.11　矩形或拱形管渠顶部的内接缝，当采用石棉水泥填缝时，宜先填入3/5深度的麻辫后，方可填打石棉水泥至缝平。
5.4.12　装配式钢筋混凝土管渠构件安装允许偏差应符合表5.4.12的规定。

　　装配式钢筋混凝土管渠构件安装允许偏差(mm)　　　表5.4.12

项　　　　目	允　许　偏　差
轴线位置	10
高程（墙板、拱）	±5
垂直度（墙板）	5
墙板、拱构件间隙	±10
杯口底、顶宽度	+10 -5